Volframitanko: lähtöaine volframin esimurskaamiseen Esimurskattu Wolfram-romumetalli – materiaalin valmistelu hienojauhatusta varten

Volframin metallijauheen valmistus: pelkistys, luokittelu ja jauheen karakterisointi

Volframijauheen valmistus APT:stä ja volframioksidista puristusta, sintrausta ja lisäainevalmistusta varten

Volframijauhe on tärkeä raaka-aine jauhemetallurgisissa komponenteissa, kovametallien esiasteissa, lämpöruiskutuspinnoitteissa ja erikoistuneissa korkean lämpötilan sovelluksissa. Teollisesti volframimetallijauhetta valmistetaan tyypillisesti kemiallisista esiasteista, kuten ammoniumparavolframaatista (APT) ja volframioksideista. Ratkaisevia tekijöitä ovat puhtaus, hallittu vedyn pelkistys, määritelty hiukkaskokojakauma ja toistettavat ominaisuudet, kuten irtotiheys ja virtauskäyttäytyminen.

Volframijauheen tuotannon tavoitteet

Volframijauheen tuotanto ei keskity pelkästään kemiallisen esiasteen muuntamiseen metalliseksi volframiksi, vaan ennen kaikkea jauheen sovelluskohtaisten ominaisuuksien tarkkaan räätälöintiin. Keskeisiä parametreja ovat hiukkaskoko ja kokoluokkajakauma, morfologia, irtotiheys, virtauskäyttäytyminen ja puhtaus. Nämä tekijät vaikuttavat jauheen prosessoitavuuteen ja määrittävät sen soveltuvuuden puristus- ja sintrausprosesseihin, lämpöruiskutukseen tai lisäainevalmistukseen.

Volframijauheen tuotanto - mittanauha nykyisen koon vertailuun

Volframin ja sen esiasteiden materiaalitiedot

Volframi on tulenkestävä metalli, jolla on erittäin suuri tiheys ja erittäin korkea sulamispiste. Jauheen tuotannossa APT (erityinen sumutusprosessi), volframioksidit, puhtaus, sitä seuraava jauhemorfologia ja hiukkaskokojakauma ovat erityisen tärkeitä.

omaisuusArvo
Materiaalin nimitysVolframi / volframijauhe
synonyymitVolframi, W, volframimetallijauhe
Kemiallinen symboliW
järjestysluku74
Tyypillisiä lähtöaineitaAmmoniumparavolframaatti (APT), volframioksidi, WO3
Tiheä metalli19,25 g / cm³
Metallin sulamispiste3420 ° C
MateriaaliluokkaTulenkestävä metalli
Prosessin merkityksellisyyserittäin korkeat puhtausvaatimukset, hallittu pelkistys, määritelty PSD
Tyypilliset jauhealueetnoin 0,5 µm - >20 µm tuotteesta riippuen
Tärkeitä jauheen ominaisuuksiaHiukkaskoko, morfologia, näennäistiheys, Hall-virtaus, happipitoisuus

Tyypillinen volframijauheen tuotantoprosessi

Prosessiketju ulottuu kemiallisesta esiasteesta lämpökonversion ja vedyn pelkistyksen kautta deagglomeraatioon, luokitteluun, homogenisointiin ja jauhetestaukseen.

Prosessin vaiheKohdeTyypillinen kone / menetelmäTyypillinen tulos
Tarjoa kemiallinen lähtöainemäärittelee erittäin puhtaan lähtöaineenAPT- tai oksidikäsittelytoistettavissa oleva esivaihe
Lämpömuunnostuottaa sopivaa oksidia tai välituotettaUuniprosessi / kalsinointiprosessoitava volframioksidi
Vedyn vähentäminentuottaa metallista volframijauhettaPutkireaktori, työntöuuni tai kiertouunipelkistetty W-jauhe
DeagglomeraatioHajottaa agglomeraatteja ja vapauttaa jauheitahellävarainen hienokäsittelyparannettu dispergoituvuus
LuokitusAseta määritelty hiukkaskokojakaumaSeulonta- tai ilmaluokituskohdennettu PSD
Homogenisointi / Näytteen jakaminenVarmista edustava jauhe-eräSekoittimet, pyörivät näytteenjakajat, riffle-jakajatvertailukelpoinen testinäyte
JauhetestiArvioi laatua ja prosessoitavuuttaPSD, Hall-virtaus, näennäistiheys, O-pitoisuusvapautettu jauhe

Tyypilliset volframijauheen prosessiparametrit

Tärkeitä parametreja ovat lähtöaine, pelkistävä ilmakehä, kohteen hiukkaskoko, hiukkaskokojakauma, näennäistiheys, Hall-virtaus ja happipitoisuus.

ParametriTyypillinen arvo / huomautus
raaka materiaaliAPT tai volframioksidi
Prosessi-ilmakehäpelkistävä, tyypillisesti vety
Keskeinen prosessiterminen pelkistys
Tyypillinen hiukkaskokoaluenoin 0,5 µm - >20 µm
AM-esimerkki D5020-30 µm
AM-esimerkki D10/D9010/40 µm
AM-esimerkki irtotiheydestänoin 10 g/cm³
AM-esimerkki Hall-virtauksestanoin 5–8 sekuntia/50 g
TestiparametritPSD, Hall-virtaus, näennäistiheys, happipitoisuus
Kohdemuuttujan riippuvuusPuristus, sintraus, ruiskuvalu ja lisäainevalmistus vaativat erilaisia ​​jauheominaisuuksia.

Kuvia volframijauheen tuotannosta

Volframijauheen tuotannon variantit

Hienot jauheet sintraussovelluksiin

Hyödyllinen, kun vaaditaan suurta pakkaustiheyttä, lyhyitä sintrausreittejä ja homogeenisia mikrorakenteita.

Vapaammin virtaavia jauheita puristus- ja annosteluprosesseihin

Hyödyllinen, kun toistettavissa oleva täyttökäyttäytyminen, irtotiheys ja hyvä prosessin stabiilius ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Pallomaiset jauheet lisäainevalmistukseen

Hyödyllinen, kun vaaditaan hyvää juoksevuutta, määriteltyä PSD:tä ja tasaista kerroksen levitystä.

Volframijauheen tuotantokoneemme

Volframijauheen osalta suositeltavia ovat erityisesti uunitekniikka pelkistykseen, deagglomeraatioliuokset, luokittelutekniikka ja edustava näytteenjako riippuen lähtöaineesta, kohdekokoalueesta ja laatuvaatimuksista.

Leukamurskain JC 100 - Ihanteellinen laboratorioihin, kauppaan ja teollisuuteen

Leuan murskaaja

Suuri läpivirtaus ja alhaiset käyttökustannukset.

LITEch-rumpukuulamylly

kuulamylly

Hiontaa < 10 µm:iin asti

levy tärymyllyn jauhatuskuppi

Tärylevymylly

Kovien ja hauraiden materiaalien murskaus

Volframijauheen tuotantoon liittyviä teknisiä kysymyksiä

Käytä tekoälyämme kysymyksiin, jotka koskevat APT:tä, volframioksidia, vedyn pelkistystä, hiukkaskokojakaumaa, irtotiheyttä ja sopivaa jauheen valmistusta.

Usein kysytyt kysymykset volframijauheen tuotannosta

Volframijauhe on tulenkestävästä metallista volframista valmistettu metallijauhe, jota käytetään lähtöaineena jauhemetallurgiassa ja lämpösovelluksissa.

Tyypillisesti tuotantoon kuuluu APT:n tai volframioksidin käyttö lämpökäsittelyn ja vedyn pelkistyksen kautta, jota seuraa luokittelu ja jauhetestaus.

APT ja volframioksidit ovat volframimetallijauheen tärkeimmät teolliset lähtöaineet.

Sovelluksesta riippuen tyypillisten volframijauheiden koko vaihtelee noin 0,5 µm:stä yli 20 µm:iin; AM-jauheiden kohdalla myös tarkasti määritellyt fraktiot ovat yleisiä.

Tässä vaiheessa metallinen volframijauhe valmistetaan oksidiesteestä. Tämä vaikuttaa merkittävästi jauheen puhtauteen ja ominaisuuksiin.

Ydinprosessi vaatii uunitekniikkaa; sovelluksesta riippuen tätä seuraa deagglomeraatio, luokittelu ja edustava näytteenjako.

Homogenisointi ja näytteenjako takaavat luotettavat testiarvot PSD:lle, tiheydelle, virtauskäyttäytymiselle ja vapautumiskriteereille.

Keskeisiä tekijöitä ovat kohteen hiukkaskoko, hiukkaskokojakauma, morfologia, näennäistiheys, Hall-virtaus ja happipitoisuus.

Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

info@litechgmbh.com
+43 1 99 717 55

    Ihre Anforderungen




    Yhteydenotto